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印刷膠輥使用過程故障原因簡析

由于彩色平版膠印技術相對較復雜,印刷過程中故障的原因也不容易判斷,因此,印刷膠輥就經常成為印刷故障的“替罪羊”。事實上,大多數的印刷故障與印刷膠輥無關。以下幾種情況,可能在印刷過程中發生故障。
一、墨輥太硬
墨輥太硬(一般>HS50°),則容易產生“條杠”,特別是在打實底時,反應更為明顯。
二、水輥太硬
印刷膠輥水輥太硬,可能造成印刷機調水困難,或供水量不穩定。而當間歇式供水時,可能產生膠輥跳動,使印刷品出現“條杠”。
三、墨輥帶水
墨輥帶水,一般來說,不是墨輥本身的問題,而是水和墨平衡調節不當造成的。
四、水輥粘墨
水輥粘墨,也可能是水和墨不平衡所造成,或是水輥膠料本身親水性不足,或是水輥表面有臟物(灰塵等等)而引起。如果新輥上機時沒有出現問題,應該不是水輥膠料的原因。
五、印刷膠輥非預期破損
印刷膠輥在正常工作狀態下,一般來說,膠輥都有一個臨界破損壽命。如果在此之前破損,則為“非預期”的破損。原因可能是膠輥軸承失效“卡死”,膠輥承受超量磨擦,導致破損;或是由于其它機械上的原因,如串墨硬輥破裂起皮,帶水鍍鉻鐵輥表面有“毛刺”或者“起皮”等,都會使膠輥承受“非正常”磨擦造成膠輥非預期破損。
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